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제품 상세 정보:
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| 패널 두께: | 0.3-0.6mm | 모터 파워: | 4+4KW |
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| 기계 틀: | 350H빔 | 절단 방법: | 유압 절단 |
| 디코일러 타입: | 유압/수동 디코일러 | 롤러 재질: | 45# 스틸 |
| 기계 유형: | 롤 성형 기계 | 생산능력: | 15-20m/분 |
주요 기술 매개변수
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롤러 스테이션 |
상위 레이어: 22개 스테이션 아래층: 22개 스테이션 |
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롤러 및 샤프트 재질 |
45# 강철 담금질 및 도금 |
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샤프트 직경 |
Φ70mm |
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커터 재질 |
CR12 |
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드라이브 유형 |
체인 드라이브 |
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속도 |
15-20m/분 |
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총 전력 |
4+4KW |
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전압 |
380V 50Hz3상 |
롤 성형 기계는 강철, 스테인리스강, 아연 도금 시트 또는 알루미늄과 같은 플랫 스트립 재료를 일관된 단면 모양을 가진 마감 프로파일로 변환하는 데 사용되는 특수 제조 장비입니다. 이 공정은 지속적인 굽힘 및 성형을 기반으로 합니다. 시트는 일련의 롤 스탠드로 공급되며, 여기서 각 롤 세트는 제어된 압력과 굽힘을 적용하여 점차적으로 재료를 형성합니다. 스트립이 연속적인 롤 스테이션을 통과함에 따라 그 형상은 평평한 상태에서 최종 제품 형태로 점진적으로 변형됩니다. 변형이 여러 롤러에 걸쳐 단계적으로 분산되기 때문에 기계는 치수 정확도가 높고 표면 품질이 뛰어난 긴 길이의 부품을 생산할 수 있습니다.
롤 성형 기계는 건축 및 산업 응용 분야, 특히 균일성과 반복 가능한 단면이 필요한 프로파일에 널리 사용됩니다. 일반적인 제품에는 금속 지붕 시트, 벽 패널, 도리, 스터드, 트랙, 케이블 트레이, 강철 프레임 섹션 및 다양한 구조 프레임이 포함됩니다. 단일 단계 프레스에 의존하는 성형 방법과 비교하여 롤 성형은 높은 생산 효율성, 폐기물 감소, 장기간에 걸쳐 엄격한 공차 달성 능력과 같은 이점을 제공합니다. 또한 일반적으로 언코일러, 교정기, 롤 성형 섹션, 절단 시스템(예: 플라잉 컷오프 또는 플라잉 전단), 런아웃 테이블 또는 스태킹 메커니즘을 포함하여 다양한 재료 및 제품 설계에 맞게 기계 구성을 맞춤화할 수 있습니다.
롤 패스 설계, 롤 재료, 성형 속도, 윤활 전략, 스트립 두께 범위와 같은 주요 매개변수는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 롤 간격을 적절하게 조정하고 롤 스탠드를 보정하면 안정성을 보장하고 주름이나 스프링백과 같은 결함을 방지하며 일관된 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다. 신중한 엔지니어링과 적절한 툴링을 통해 롤 성형 기계는 건설, 운송 및 경공업 부문에서 확장 가능하고 비용 효율적인 금속 프로파일 생산을 원하는 고객에게 안정적인 출력을 제공합니다.
담당자: Jing
전화 번호: +86 188 2511 7789
팩스: +86-317-5666689